在工博会，格力智能装备集体亮相，见证格力深耕自主研发的底气

—— 专访格力智能装备有限公司总经理助理 殷伟豪

2025 年 9 月 23 日，上海第 25 届中国国际工业博览会现场，30 万平方米的展厅内人头攒动。格力智能装备展台前，六轴工业机器人精准完成铸件铣削、打磨作业，移动焊接工作站灵活应对构件加工，这些覆盖汽车、新能源等多领域的装备，印证着董明珠在开幕式演讲中 “自主创新夯实工业根基” 的宣言。当日，格力智能装备有限公司总经理助理殷伟豪接受专访，从技术布局、生产革新与产业战略三个维度，解读了格力的研发底气。

一、差异化突围：自研核心+合作互补构建竞争壁垒

当被问及美的库卡、海尔新时达的布局压力时，殷伟豪指向展台角落的伺服电机样品：“格力的底气藏在零件里，但自主研发不等于闭门造车。” 与美的收购库卡获取技术、海尔聚焦场景化应用不同，格力走了 “核心部件全自研 + 关键资源协同合作” 的道路。历经十余年攻坚，其已实现伺服电机、减速机、运动控制器等关键部件自主生产，2024 年 “高性能机器人专用伺服电机及控制” 技术更获广东省科技进步二等奖，鉴定为国际领先水平。

“别人买技术，我们造根基；但像算力这种基础设施，我们选择协同共赢。” 殷伟豪透露，格力正与中国电信广东公司共建珠西科学城智算中心，规划部署 2600P 国产化算力集群，年内先行落地 700P 算力支撑工业大模型训练。这种合作并非技术妥协 —— 其自研的运动控制系统需海量算力优化算法，而专业算力平台能让研发效率提升 3 倍以上。目前格力工业机器人已形成 3～600kg全系列产品，此次展出的复杂零件加工方案用自研高速电主轴替代传统机床，成本降低 40% 以上。更关键的是，装备先在格力千余家工厂验证迭代，焊接、装配等场景的实战数据使其快速适配新能源车企需求，这种 “自研 - 自用 - 外供” 闭环，搭配算力合作的生态优势，构成与竞品的核心差异。

二、10秒下线奇迹：全链条智能系统的协同之力

“10～12 秒下线一台空调，靠的不是单一设备，而是‘数字神经中枢’。” 殷伟豪揭开了格力生产的秘密。在珠海基地，智能物流仓储系统实现物料全流程自动化配送，效率提升 50% 以上；车间里，六轴机器人与 3D 视觉系统配合，完成部件分拣、装配的无缝衔接；而这一切的核心，是格力自研的运动控制系统 —— 如同机器人的 “大脑”，精准调度每个动作时序。

他进一步解释：“传统产线是‘设备串联’，我们是‘数据并联’。” 从空调压缩机到外壳的加工参数，均通过工业互联网实时同步，自研芯片则负责优化能耗与节拍。以 32 位 MCU 芯片为例，其年用量超 3000 万颗，不仅适配空调生产线，更通过算法使终端产品节能 15% 以上。这种 “生产装备 - 核心芯片 - 工业软件” 的垂直整合，造就了行业领先的生产效率。

三、焊接机器人破局：瞄准传统工业的“焊工荒”难题

“工业机器人的价值不只在高端制造，更要为传统产业续命。” 殷伟豪话锋转向展台的 GRH6 弧焊机器人，这款设备已实现批量交付超 1000 台，广泛应用于船舶分段焊接与钢结构加工。他坦言，格力早在多年前就预判到焊工短缺危机，更发现市场上的通用机器人难以应对船舶焊接的曲面精度要求 ——LNG 运输船的铝中组立构件焊接误差需控制在 0.1 mm内，且现场粉尘、震动会干扰设备运行。

为此，格力针对性研发 “模型 + 视觉” 双引擎驱动技术，搭配开放式系统架构，让机器人能自主识别焊缝轨迹并实时调整参数。此次展出的移动式协作机器人焊接工作站，已在集装箱货船格子间焊接场景替代人工，效率与合格率大大提升。“目前中国船舶焊接自动化率不足5%，需要大量依赖人工，这正是我们的机会。” 殷伟豪透露，格力已与东韵智机达成上百台意向订单，重点攻坚工程机械、海洋工程等焊接难题。

四、百亿押注半导体：破解“卡脖子”的战略抉择

谈及百亿级碳化硅芯片工厂，殷伟豪的语气尤为坚定：“这不是选择题，是生存题。”2024 年投产的亚洲首座全自动化 IDM 工厂，已实现年产 24 万片 6 英寸 SiC 芯片，良率达 99.6%，成本较行业低 18%。为何重仓？他算了笔账：空调用格力自研 SiC 二极管，损耗降低 35%；新能源汽车搭载其功率芯片，续航提升近20%。

更深远的考量在于产业链安全。殷伟豪坦言，该工厂已通过汽车行业 IATF16949 认证，除满足格力自身需求，还为第三方提供晶圆流片服务，逐步打破欧美垄断。董明珠在工博会上强调的 “近 14 万项专利”，正通过这座工厂转化为产业竞争力 ——2025 年芯片业务营收可观，将成为新增长极。

五、结语

工博会现场，格力咖啡机器人精准调制饮品的同时，其背后的驱控一体技术已应用于汽车焊接场景。正如殷伟豪所言：“自主研发从来不是孤胆英雄，而是‘核心自研 + 生态协同’的产业链进阶。” 从机器人核心部件到碳化硅芯片，从算力合作到焊接破局，格力用十年磨一剑的坚守，诠释了中国品牌从 “制造” 到 “智造” 的底气所在。